石膏型精密铸造所用的石膏粉是作为石膏铸型的基体材料，也是主体材料，它在石膏铸型中起到粘结剂的作用。山东石膏粉厂家都用α型半水石膏和β型半水石膏。

1．流动性

石膏混合浆料的流动性是衡量石膏混合浆料在浇灌石膏铸型时能否完好顺利地充满熔模（或工艺母模）外表面及内腔、角落的能力的重要工艺参数。

2．胶凝时间

又称凝结时间，是指石膏混合浆料从石膏混合粉料与水拌合开始的时间到终凝结束时间的整个时期。胶凝时间还受到环境温度和湿度的影响，环境温度高、湿度小，就会缩短石膏混合浆料的胶凝时间。

3．强度

包括石膏硬化体的湿强度、烘干后和焙烧后的干强度、浇人合金液后石膏铸型的高温强度和铸件凝固后的残留强度。石膏铸型的强度主要来源于石膏的粘接力。掌握铸型在不同温度下的强度变化规律可以逐道工序严格操作以制备出合格的铸型，确保铸造出合格的铸件。

4．抗裂纹能力

石膏型导热性差，在加热过程中，又发生几次相变，伴随有体积变化，同时又有可能激冷，这都会使它产生裂纹。而石膏的抗裂纹能力低，即裂纹倾向性大，因此纯石膏不宜作为铸型材料，必须在石膏粉中添加一些抗裂纹的填料或添加剂以提高其抗裂纹能力。

5．线膨胀率

石膏的线膨胀率的大小，与铸件的尺寸精度和石膏铸型的抗裂纹能力有着密切的关系。石膏浆料在硬化过程中会产生体积膨胀，具有很强的复制仿型能力。而石膏硬化体在干燥、焙烧过程中又会随着温度的升高，体积急剧收缩，又会使石膏型产生较大的尺寸变化或裂纹倾向。

此外，由于石膏型的透气性很差，浇入合金液后，型腔内的气体难以排出，常造成浇不足、冷隔、气孔等缺陷，所以还要求石膏的发气性要小，也就是石膏的纯度要高，其中不含在高温时产生气体的杂质。